激光焊接技術(shù)加工難點(diǎn)

激光焊接極高的冷卻速度和很小的熱影響區(qū)，為許多不同金屬焊接融化后有不同結(jié)構(gòu)的材料相容創(chuàng)造了有利條件。因此激光焊接現(xiàn)已被一些高精高密的制造行業(yè)所廣泛使用，比如在醫(yī)療器械、精密制造、汽車、冶金、3C、電池等行業(yè)就很受青睞。但是激光焊接在應(yīng)用的同時，掌握好了激光焊接技術(shù)也就贏得客戶的心，下面跟著華工激光一起了解一下激光焊接技術(shù)加工中的三大難點(diǎn)。　

焊接難點(diǎn)一：對材料的激光吸收率低

a)采取適當(dāng)?shù)谋砻骖A(yù)處理工藝。比如說砂紙打磨、表面化學(xué)浸蝕、表面鍍等預(yù)處理措施。增加材料對激光的吸收率。

b)減小光斑尺寸，增加激光功率密度。

c)改變焊接結(jié)構(gòu)，使激光束在間隙中形成多次反射。便于鋁合金焊接

焊接難點(diǎn)二：易產(chǎn)生氣孔和熱裂紋

1)經(jīng)過多次焊接試驗和研究發(fā)現(xiàn)，在焊接過程中調(diào)整激光功率波形，可以減少氣孔不穩(wěn)定塌陷，改變激光束照射的角度以及在焊接中施加磁場作用，都可以減少焊接時產(chǎn)生的氣孔。

2)在使用YAG激光器時，可以通過調(diào)整脈沖波形，控制熱輸入，以減少結(jié)晶裂紋。

焊接難點(diǎn)三：焊接過程中，焊接接頭力學(xué)性能下降

由于鋁合金焊接產(chǎn)生的氣孔不穩(wěn)定，導(dǎo)致焊接接頭的力學(xué)性能。鋁合金主要包括Zn、Mg 、Lv三種元素.在焊接時。鋁的沸點(diǎn)均高于其他兩種元素的沸點(diǎn)。所以在鋁合金元素焊接時可以加入一些低沸點(diǎn)合金元素，有利于小孔的 形成，焊接的牢固性。

鋁合金激光焊接加工的高效率使得人們對它的發(fā)展前景非常期待。因此有研究學(xué)者不斷研發(fā)出激光-電弧符合工藝、雙焦點(diǎn)技術(shù)等新型技術(shù)，來改善焊接過程的穩(wěn)定性，提高焊縫質(zhì)量。

以上是激光焊接技術(shù)加工過程中常見的三大難點(diǎn)，在激光加工過程中工件裝配精度或光束定位精度達(dá)不到要求，也很容易造成焊接缺憾。