《經(jīng)濟日報》頭版頭條+整版報道華工科技篤行不輟，以“新”鑄“興”
7月3日，《經(jīng)濟日報》以頭版頭條+整版報道形式刊發(fā)長篇通訊，全面深入地報道華工科技依靠持續(xù)創(chuàng)新，培育發(fā)展動能，加快實現(xiàn)高水平科技自立自強的創(chuàng)新發(fā)展之路。
以下為報道全部內(nèi)容：
激光，是20世紀人類最重大的發(fā)明之一。60多年來，伴隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，激光技術(shù)的應(yīng)用邊界不斷拓展，尤其在高端制造領(lǐng)域，扮演著越來越重要的角色。在這一進程中，發(fā)達國家扼守關(guān)鍵核心技術(shù)，極力封鎖我國激光產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“咽喉要道”。
在我國激光領(lǐng)域，有一家不服氣、不服輸?shù)钠髽I(yè)，向著“行業(yè)領(lǐng)先、國產(chǎn)替代、專精特新”奮力前行，成為中國激光行業(yè)參與全球競爭的代表力量。它就是1999年成立于中國光谷的華工科技產(chǎn)業(yè)股份有限公司（下稱“華工科技”）。
2022年6月28日，習(xí)近平總書記來到華工科技核心子公司——武漢華工激光工程有限責(zé)任公司考察并發(fā)表重要講話指出，光電子信息產(chǎn)業(yè)是應(yīng)用廣泛的戰(zhàn)略高技術(shù)產(chǎn)業(yè)，也是我國有條件率先實現(xiàn)突破的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)。推動我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，建設(shè)制造強國，必須加強技術(shù)研發(fā)，提高國產(chǎn)化替代率，把科技的命脈牢牢掌握在自己手中。
高瞻遠矚，指明行業(yè)發(fā)展方向。牢記囑托，華工科技篤行不輟。
關(guān)鍵一躍
近幾個月，華工科技火了！憑借在光模塊領(lǐng)域的技術(shù)和產(chǎn)品優(yōu)勢，華工科技股價大漲，市值迭創(chuàng)新高，前來調(diào)研的機構(gòu)和投資者絡(luò)繹不絕。
這并非華工科技第一次迎來高光時刻。2000年6月，頭頂“中國激光第一股”光環(huán)，華工科技在深交所上市。作為華中科技大學(xué)校辦企業(yè)，依托高校在激光領(lǐng)域的技術(shù)積累和研發(fā)優(yōu)勢，以及資本市場的融資便利，華工科技從銷售額不到億元的“小塊頭”，快速成長為首批國家創(chuàng)新型企業(yè)。
國內(nèi)首臺高性能光纖激光器、首套三維五軸激光切割機、首條新能源汽車全鋁車身激光焊裝生產(chǎn)線、首套半導(dǎo)體晶圓激光切割機、首個半導(dǎo)體激光器芯片……通過自主研發(fā)，華工科技接連突破一批“卡脖子”技術(shù)，先后誕生60多項“中國第一”，牢牢占據(jù)全球行業(yè)第一梯隊。
但受制于校辦企業(yè)的體制因素，一段時間內(nèi)，公司業(yè)績并不耀眼，發(fā)展后勁稍顯不足。
“校辦企業(yè)有優(yōu)勢也有劣勢，不持續(xù)推進改革就沒有出路?！笨吹揭粋€個曾經(jīng)輝煌的校辦企業(yè)倒下去，華工科技黨委書記、董事長馬新強坦言曾經(jīng)十分焦慮。
2018年5月，國務(wù)院辦公廳印發(fā)《關(guān)于高等學(xué)校所屬企業(yè)體制改革的指導(dǎo)意見》，要求對高校所屬企業(yè)進行全面清理規(guī)范，厘清產(chǎn)權(quán)和責(zé)任關(guān)系，促使高校聚焦教學(xué)科研主業(yè)。由此，校辦企業(yè)改革加速推進。
借政策東風(fēng)，2021年3月，經(jīng)過多方案比選和審慎決策，華工科技完成校企分離改制“關(guān)鍵一躍”。其控股股東由武漢華中科技大產(chǎn)業(yè)集團有限公司變更為武漢國資主導(dǎo)設(shè)立的國恒基金，實際控制人由華中科技大學(xué)變更為武漢市國資委。
跟以往一些校企改制只是簡單變更股權(quán)、換湯不換藥不同，采取基金收購的形式在全國校企改制中尚屬首創(chuàng)。武漢產(chǎn)業(yè)投資控股集團有限公司副總經(jīng)理艾嬌主導(dǎo)過不少收購案例，像華工科技這種帶有頂層設(shè)計的收購方式，她還是第一次在校辦企業(yè)中嘗試。
艾嬌介紹，改革不僅將管理團隊的股權(quán)激勵和公司業(yè)績捆綁在一起，而且收購前就明確權(quán)責(zé)清單，公司管理團隊保持穩(wěn)定，股東不干預(yù)企業(yè)日常經(jīng)營，絕大部分決策在公司內(nèi)部就可拍板解決，較好地破解了國有企業(yè)管理創(chuàng)新的問題。
為建立有效的激勵約束機制，2020年11月，馬新強及其他39名公司管理團隊成員、核心骨干共同出資1.5億元設(shè)立合伙企業(yè)——武漢潤君達企業(yè)管理中心，并通過該合伙企業(yè)持有國恒基金3.26%的股份，共同參與國恒基金管理運作。以此為背景，公司擬訂了核心骨干團隊專項管理辦法，貫徹增量利潤的倒金字塔獎勵原則，實現(xiàn)了公司管理團隊、核心骨干員工的自身利益與企業(yè)發(fā)展深度綁定。
“如今，我們是事業(yè)合伙人、命運共同體，個人收益跟企業(yè)利潤掛鉤，大家工作起來更有動力?！比A工科技總裁助理李慧坦言。
體制改革帶來機制創(chuàng)新?！艾F(xiàn)在公司的決策機制更加便捷高效了。即便是要上會決策的大額開支，著急時1個小時也能辦妥。”馬新強對此深有感觸。校企改制后，他和管理團隊的資金決策權(quán)限大幅提升，為更好地應(yīng)對瞬息萬變的市場機遇提供了可能。
改制為企業(yè)注入發(fā)展動力，拓展了戰(zhàn)略空間。馬新強帶著高管團隊重新梳理公司的業(yè)務(wù)方向，大刀闊斧地調(diào)整產(chǎn)業(yè)布局，確立了基于傳感器技術(shù)為核心的感知業(yè)務(wù)、基于信息激光為核心的聯(lián)接業(yè)務(wù)、基于能量激光為核心的智能制造業(yè)務(wù)三大業(yè)務(wù)板塊，進一步明晰了“參與構(gòu)建全聯(lián)接、全感知、全智能世界，成為全球有影響力的科技企業(yè)”的發(fā)展愿景。
為實現(xiàn)這一愿景，企業(yè)內(nèi)部緊鑼密鼓地啟動三大變革——
①研發(fā)環(huán)節(jié)，加強全生命周期的研發(fā)管理，推動知識產(chǎn)權(quán)和科技成果質(zhì)量提升，推動知識產(chǎn)權(quán)管理全面納入重大專項、重點產(chǎn)品實施的全過程，形成涵蓋專利、技術(shù)秘密、軟件著作權(quán)等多種形式的知識產(chǎn)權(quán)整體保護體系，構(gòu)建專利風(fēng)險預(yù)警及應(yīng)對工作機制。
②生產(chǎn)環(huán)節(jié)，推行精益生產(chǎn)，通過信息化、數(shù)字化工具支持敏捷管理，提升產(chǎn)品周轉(zhuǎn)、場地利用效率，促進質(zhì)量改進和減少浪費，有效降低了生產(chǎn)成本、縮短了產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)周期。
③市場環(huán)節(jié)，實施優(yōu)質(zhì)大客戶戰(zhàn)略。根據(jù)行業(yè)、區(qū)域產(chǎn)業(yè)布局，主攻頭部企業(yè)，公司核心大客戶銷售占比逐年提升，2022年排名前5位的大客戶銷售占比增長43%。
經(jīng)過一系列手術(shù)刀式的改革，公司經(jīng)營呈現(xiàn)持續(xù)增長態(tài)勢。2021年，實現(xiàn)營收101.67億元、凈利潤7.61億元，同比分別增長65%、38%，營收規(guī)模首次突破百億元；2022年，實現(xiàn)營收120.1億元、凈利潤9.06億元，同比分別增長18.14%、19.07%。
企業(yè)長期的技術(shù)積累與適應(yīng)創(chuàng)新的高效體制機制結(jié)合在一起，最終爆發(fā)出驚人的能量，進而改變了激光產(chǎn)業(yè)格局。
“改制前，華工科技雖然也承擔(dān)了不少國家項目，但深度融入國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展的創(chuàng)新動能不足?！痹诎瑡煽磥?，如今華工科技的使命感更強了，自覺承擔(dān)起國產(chǎn)替代、科技自立自強的責(zé)任。公司通過多年的科研積累賦能整個激光產(chǎn)業(yè)發(fā)展，將企業(yè)戰(zhàn)略融入國家產(chǎn)業(yè)體系發(fā)展大局，放大了改革效果。
武漢市政府國資委黨委委員、副主任曹非認為，國資需要增強產(chǎn)業(yè)投資能力，而華工科技有原創(chuàng)技術(shù)，可扮演產(chǎn)業(yè)鏈鏈長的角色，在創(chuàng)新中發(fā)揮領(lǐng)頭羊作用。華工科技的成功實踐體現(xiàn)了改制的初衷，就是激發(fā)高科技企業(yè)創(chuàng)新動能，增強其對相關(guān)制造業(yè)板塊的整體輻射和帶動作用，同時發(fā)揮鲇魚效應(yīng)，探索國資國企改革新路徑。
握指成拳
5月中旬，蓄勢兩年的第十九屆“中國光谷”國際光電子博覽會舉辦。這場光電領(lǐng)域行業(yè)盛會集中展示光電前沿技術(shù)和應(yīng)用，吸引國內(nèi)外400多家企業(yè)同臺競技，其中不乏全球行業(yè)龍頭。
華工科技的展位人氣超旺。滿足高速率大帶寬網(wǎng)絡(luò)需求的光模塊、全球首套輪胎模具在線激光清洗裝備、氫燃料金屬雙極板自動化產(chǎn)線、首次亮相的工業(yè)制造數(shù)字孿生快速開發(fā)平臺……這些聚焦光通信、激光加工及智能制造的最新產(chǎn)品和解決方案，讓用戶眼前一亮。
在這一系列耀人眼目的新技術(shù)、新產(chǎn)品背后，是華工科技始終堅持的產(chǎn)學(xué)研用緊密結(jié)合的創(chuàng)新理念，以及與之相適應(yīng)且不斷完善的強大研發(fā)體系。
在華工科技激光工藝研究實驗室，華工激光智能裝備事業(yè)群焊接自動化產(chǎn)品線產(chǎn)品經(jīng)理王熙澤啟動機器，強光迸射，火花閃爍。101秒后，薄度0.6毫米、周長3.5米的新能源汽車電池托盤焊接完成?！斑@是國內(nèi)首套新能源汽車電池托盤激光焊接系統(tǒng)，攻克了一系列技術(shù)難題?！蓖跷鯘山榻B說。
華工科技激光焊接技術(shù)的突破，是從壓力容器激光焊接設(shè)備開始的?！爱?dāng)時，國內(nèi)還沒有企業(yè)能夠獨立生產(chǎn)出壓力容器的激光焊接設(shè)備，幾乎全部依賴進口，但是進口設(shè)備價格昂貴，一臺就超過1000萬元?！比A工激光智能裝備事業(yè)群焊接自動化產(chǎn)品線總經(jīng)理葉祖福還記得，一家江蘇南通的國企主動找上門詢問：這種設(shè)備，你們能做嗎？
雖然難度很大，但葉祖福躍躍欲試。在公司支持下，由葉祖福牽頭，與華中科技大學(xué)教授成立專項聯(lián)合攻關(guān)團隊。經(jīng)過一年多測試調(diào)整，2008年完成了壓力容器激光焊接設(shè)備的首次交付，填補了國內(nèi)空白，打破了外企壟斷。
研究沒有就此止步。在跟蹤維護過程中，攻關(guān)團隊對產(chǎn)品不斷改進優(yōu)化、升級迭代，并進一步研發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的焊接保護氣盤，大幅提高了設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性。由此切入，華工科技攻關(guān)團隊開拓細分領(lǐng)域，破解技術(shù)難題，在激光焊接領(lǐng)域逐步確立了技術(shù)優(yōu)勢。
“高?？蒲辛α拷o予我們很多幫助。”葉祖福介紹說，激光技術(shù)涉及光、機、電、材料等多門學(xué)科，華中科技大學(xué)光電學(xué)院、材料學(xué)院、機械學(xué)院的教授們針對研發(fā)中提出的一個個具體問題，持續(xù)攻關(guān)，與企業(yè)研發(fā)隊伍密切合作，共同啃下了一個又一個硬骨頭。
2015年，在聯(lián)合國定義為“國際光年”的這一年，華工科技迎來榮耀時刻。憑借“汽車制造中的高質(zhì)高效激光焊接、切割關(guān)鍵工藝及成套設(shè)備”項目，公司獲得“國家科技進步一等獎”。
“激光焊接技術(shù)應(yīng)用在汽車行業(yè)，打破了國外企業(yè)的多年壟斷。我們?yōu)槠嚻髽I(yè)量身定制的產(chǎn)線已經(jīng)實現(xiàn)了43秒內(nèi)焊完整條白車身，這是業(yè)內(nèi)最快節(jié)拍?！比A工激光工程有限責(zé)任公司總經(jīng)理鄧家科自豪地介紹。
同樣，獲得2018年湖北省科技進步一等獎的“國內(nèi)首套汽車熱成形件三維五軸激光切割機”項目，也是產(chǎn)學(xué)研用協(xié)同創(chuàng)新的標志性成果。
受制于激光切割頭等核心技術(shù)的缺失，過去大功率三維五軸激光切割裝備市場長期被外商占領(lǐng)，國內(nèi)汽車行業(yè)用戶深受其“高價、交貨周期長、售后服務(wù)成本高”的困擾。
“針對用戶需求，華工科技牽頭成立研發(fā)團隊，歷經(jīng)十余年產(chǎn)學(xué)研用聯(lián)合攻關(guān)，2017年9月推出國內(nèi)首套汽車熱成形件三維五軸激光切割機。”華工激光智能裝備事業(yè)群三維五軸產(chǎn)品線副總經(jīng)理兼總工胡軍巍告訴記者。隨后，華工科技與中國熱成形頭部企業(yè)合作攻關(guān)，搭載自主技術(shù)激光切割頭的第二代設(shè)備于2019年投入使用。
在硬件全面國產(chǎn)化之后，華工科技又瞄上了數(shù)控系統(tǒng)的國產(chǎn)替代。2020年初，華工科技與武漢華中數(shù)控軟件有限公司一拍即合，決定聯(lián)手開啟“換腦工程”，即用自主知識產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)全面替代進口數(shù)控系統(tǒng)。2022年10月，應(yīng)用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的第三代設(shè)備完成交付。
“從開始時樣品只有進口設(shè)備60%的功能，到第一次百日攻關(guān)后的95%，再到第二次百日攻關(guān)后部分性能超過進口設(shè)備，國產(chǎn)‘大腦’的指揮越來越智慧?！比A中數(shù)控總工朱志紅告訴記者，這一研發(fā)成果，不僅實現(xiàn)了進口設(shè)備的國產(chǎn)替代，而且也讓國外競爭對手感受到壓力，不得不將其供貨周期從10個月縮短到2個月。
在不斷滿足市場需求的創(chuàng)新實踐中，華工科技產(chǎn)學(xué)研用協(xié)同攻堅的創(chuàng)新體系也在不斷提升和完善。
在企業(yè)內(nèi)部，以專項攻關(guān)為牽引，鍛煉培育出一批勤于鉆研、精于技術(shù)的領(lǐng)軍人才，成為企業(yè)創(chuàng)新體系的中堅力量。以實施精益管理為抓手，通過“小改善、大獎勵”，鼓勵各產(chǎn)線各崗位人員勤于思考、善于發(fā)現(xiàn)，積極對工藝設(shè)計和生產(chǎn)管理上的薄弱環(huán)節(jié)提出改進辦法?；钴S的全員創(chuàng)新，成為企業(yè)創(chuàng)新體系的穩(wěn)固基礎(chǔ)。
而在外部，華工科技自覺擔(dān)當(dāng)起創(chuàng)新主體角色，牽頭整合各方資源，搭建起越來越強大的協(xié)同攻堅平臺。在國家認定的企業(yè)技術(shù)中心基礎(chǔ)上，與上下游企業(yè)、華中科技大學(xué)等高校共建包括激光加工國家工程研究中心、國家激光防偽工程研究中心等在內(nèi)的15個創(chuàng)新平臺。牽頭成立了國家激光加工產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，設(shè)立院士專家工作站、博士后工作站，形成了“才智平臺+協(xié)同創(chuàng)新平臺+企業(yè)技術(shù)中心”的自主創(chuàng)新體系。
要加強技術(shù)研發(fā)攻關(guān)，掌握更多具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，不斷延伸創(chuàng)新鏈、完善產(chǎn)業(yè)鏈，為推動我國光電子信息產(chǎn)業(yè)加快發(fā)展作出更大貢獻?！绷?xí)近平總書記的殷切期望，為華工科技進一步加快推進自主創(chuàng)新注入了強勁動力。
在華工科技總部的一座高層建筑上，“中央研究院”5個大字赫然豎立。華工科技中央研究院于2020年揭牌成立，去年7月正式開啟實體化建設(shè)。一年來，從硬件到軟件，多線并進，全力加速。
“全面啟動‘中央研究院’建設(shè)，是公司黨委學(xué)習(xí)貫徹習(xí)近平總書記指示精神作出的重大決策。我們的目的，就是要通過‘中央研究院’的實體化，把原來分散在各個子公司的骨干創(chuàng)新力量聚集起來，握指成拳，形成一支自主創(chuàng)新攻堅隊伍，以承擔(dān)國家重大戰(zhàn)略目標為使命，推動光電子技術(shù)自主自強?！奔嫒窝芯吭涸洪L的馬新強告訴記者，從今年開始，公司每年將掏出2億元的“真金白銀”作為研究院的運行經(jīng)費，5年內(nèi)計劃投入不少于10億元。
作為華工科技創(chuàng)新體系的最頂層，研究院將在統(tǒng)籌管理企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新項目的同時，重點圍繞三類項目展開研發(fā)：一是對企業(yè)未來發(fā)展至關(guān)重要的基礎(chǔ)研究；二是與主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)緊密相關(guān)的共性技術(shù)；三是難度大的重大科技攻關(guān)項目?！爸醒胙芯吭杭訌娍蒲幸?guī)劃和統(tǒng)籌，著重解決共性技術(shù)問題，減少了重復(fù)投入，有利于資源更好共享，實現(xiàn)更高水平的研發(fā)創(chuàng)新?！比A工高理PTC熱管理事業(yè)部總經(jīng)理鄒勇說。
具體操作上，研究院向各核心子公司征集項目并篩選論證，對3類重點項目組織協(xié)同攻關(guān)。各核心子公司則以市場需求為導(dǎo)向，著力產(chǎn)品和工藝的創(chuàng)新，同時承接研究院研發(fā)成果的工程化、產(chǎn)業(yè)化。華工正源數(shù)據(jù)中心產(chǎn)品線總經(jīng)理許其建認為，“研究院的實體化運作，有利于合理配置各層級的科研力量，為重點技術(shù)和產(chǎn)品的研發(fā)提供支撐。我們的1.6T光模塊及更前沿產(chǎn)品已列入中央研究院重點項目，有望盡快在關(guān)鍵技術(shù)上實現(xiàn)突破”。
“可以說，研究院的實體化，補上了華工科技創(chuàng)新體系的最關(guān)鍵一環(huán)，將成為公司創(chuàng)新資源聚集平臺、高端人才聚集平臺，成為光電子信息產(chǎn)業(yè)強有力的創(chuàng)新策源地之一?！比A工高理感知事業(yè)部總經(jīng)理王瑞兵說。
6月28日，在華工科技首屆“創(chuàng)新日”活動中，22位院士、專家受聘華工科技中央研究院，華中科技大學(xué)、湖北九峰山實驗室等多家高校、創(chuàng)新機構(gòu)、智庫和企業(yè)簽約成為研究院合作單位。
聚才成勢
武漢擁有眾多的高等院校和科研院所，是名副其實的科教名城。華工科技起源于校辦企業(yè)，與華中科技大學(xué)等眾多高校有著緊密聯(lián)系。如此“地利”與“人和”，使華工科技在人才引進和培養(yǎng)方面具有得天獨厚的優(yōu)勢。
發(fā)揮地利、人和優(yōu)勢，華工科技持續(xù)推進校企合作。“我們制訂了《核心人才創(chuàng)新能力建設(shè)三年行動方案》，與華中科技大學(xué)、武漢理工大學(xué)等高校開展戰(zhàn)略合作，搭建共建、共享、共創(chuàng)、共育機制，推進工程碩博培養(yǎng)，建立完善體系化、精準化的職業(yè)全周期培訓(xùn)體系。”華工科技副總裁、人力資源總監(jiān)張勤介紹。
走進武漢理工大學(xué)校園，一股蓬勃的青春氣息撲面而來?！敖衲?月21日，華工科技向我校捐贈100萬元設(shè)立‘華工科技獎學(xué)金’，簽訂了共建人才聯(lián)合培養(yǎng)基地協(xié)議?！蔽錆h理工大學(xué)機電工程學(xué)院院長吳超群告訴記者，“目前的人才聯(lián)合培養(yǎng)主要有兩種形式，即企業(yè)員工攻讀非全日制碩博，在讀碩博去企業(yè)實習(xí)實踐。企業(yè)依托高校的教育科研優(yōu)勢，高校也能共享企業(yè)的資源，共同推進高素質(zhì)人才培養(yǎng)?！?/p>
依托豐富的科教資源，華工科技建立了三級人才培訓(xùn)體系?！霸缭?0年前，我們就實施了青苗計劃，主要面向985、211等院校優(yōu)秀畢業(yè)生，通過導(dǎo)師指導(dǎo)、專項訓(xùn)練縮短人才成長周期。近年來，公司陸續(xù)啟動菁英計劃、高管充電坊等，旨在培養(yǎng)高素質(zhì)管理人才、加強后備人才隊伍建設(shè)。”張勤說，截至目前，已舉辦8屆青苗班、3屆菁英班和18期高管充電坊培訓(xùn)。
“我參加了2018年啟動的菁英班學(xué)習(xí)，由行業(yè)知名教授授課，2年全方位培訓(xùn)讓我收獲滿滿?！比A工高理董事會秘書任茜茜興奮地談起學(xué)習(xí)感受，“白天上課，晚上小組討論，許多前瞻性問題大家都很有興趣。最大的收獲是視野更開闊，更有大局思維了。”
在不拘一格招攬人才、千方百計培養(yǎng)人才的同時，華工科技著力健全以創(chuàng)新能力、價值貢獻為導(dǎo)向的考核激勵機制，改善創(chuàng)新環(huán)境，激發(fā)人才隊伍活力。公司制定了技術(shù)創(chuàng)新獎勵管理辦法，鼓勵聚焦關(guān)鍵技術(shù)研究與重點問題進行創(chuàng)新創(chuàng)效。對于研發(fā)新產(chǎn)品產(chǎn)生經(jīng)濟效益的，按該產(chǎn)品稅后所得利潤的3%獎勵主要研發(fā)人員和團隊。2015年起，公司還設(shè)立“百萬創(chuàng)新大獎”，獎勵在技術(shù)創(chuàng)新活動中作出突出貢獻的員工、團隊。
“2022年，華工高理高壓快充PTC加熱器團隊獲得華工科技技術(shù)創(chuàng)新貢獻特等獎，NTC溫度傳感器大規(guī)模高效制造工藝自動化研發(fā)團隊獲得技術(shù)創(chuàng)新貢獻二等獎，還有一批創(chuàng)新成果受到表彰?！弊鳛槿A工高理的人力資源總監(jiān)，張金橋?qū)Υ祟H感自豪。
近年來，華工科技每年都要招引200余名大學(xué)畢業(yè)生、研究生入職?！扒嗄昱d則國家興，企業(yè)也一樣。這些青年人才就是公司的未來?！瘪R新強認為。根據(jù)青年人才成長特點，公司探索“使命驅(qū)動、前輩引領(lǐng)、自主規(guī)劃”的培養(yǎng)模式，在引進、入職、發(fā)展、成才等不同階段給予相應(yīng)支持，在制度上打破論資排輩的習(xí)慣做法，暢通青年成才發(fā)展通道，讓青年科技人才安居、樂業(yè)、舒心。目前，35歲以下重點項目負責(zé)人占比超過30%。
“公司鼓勵青年人才承擔(dān)重大科研項目、組建攻關(guān)團隊、開展探索式研發(fā)，并在資金使用、申報獎項和各類人才計劃等方面予以特殊支持，給我們充足的發(fā)展空間。我自己就帶了一個十幾人的團隊?！薄?0后”博士曹思洋自豪地說。他帶領(lǐng)的團隊攻克了精密微納激光加工關(guān)鍵技術(shù)，已獲得發(fā)明專利4項、實用新型1項。
在華工激光的研發(fā)大樓里，記者見到了1988年出生的蔣威博士。他是高功率激光裝備軟件研發(fā)團隊的帶頭人。團隊組建之初只有3名年輕人，如今已發(fā)展到14名成員，為數(shù)十款高端智能裝備提供了軟件解決方案。蔣威介紹，團隊最初在遠離武漢總部的其他地市辦公，工作生活多有不便。有關(guān)訴求反映上去之后，得到公司領(lǐng)導(dǎo)的重視，鄧家科親自協(xié)調(diào)人力資源部、綜合管理部等提出解決辦法，很快將團隊搬到了武漢?！肮具€給我們解決了住宿等生活問題，解除了后顧之憂。新引進的高層次人才由此扎下了根，成為項目研發(fā)的骨干?！?/p>
2022年6月28日，習(xí)近平總書記來到公司考察，“80后”博士程偉自豪地介紹了團隊開發(fā)的IC載板激光刻蝕裝備，得知該設(shè)備達到行業(yè)領(lǐng)先水平，總書記不時微笑點頭。習(xí)近平總書記對華工科技大力引進培養(yǎng)人才的做法給予了肯定，強調(diào)：“科技創(chuàng)新，一靠投入，二靠人才?！?/p>
一個月后的7月28日，在公司成立23周年之際，華工科技舉行創(chuàng)新誓師大會，表達牢記囑托、創(chuàng)新至上，服務(wù)國家科技自主自強的決心。馬新強在動員講話中表示，沒有一流的人才就不會有一流的事業(yè)。要以開放的思維和胸懷引進、培養(yǎng)、留用好優(yōu)秀的人才。拿出最大的誠意，思想上重視人才、文化上凝聚人才、行動上貼近人才。
“這次創(chuàng)新誓師大會對我觸動很大。習(xí)近平總書記對青年寄予厚望，我們要不負重托，發(fā)揚千方百計干成事的進取精神，不畏千辛萬苦的攀登精神，千錘百煉的工匠精神，在攻堅克難中不斷提升自己，盡快成長為自主創(chuàng)新的中堅力量?！蓖跷鯘筛锌卣f。
牢記總書記囑托，服務(wù)企業(yè)發(fā)展愿景，華工科技制定了雄心勃勃的招引高端人才計劃：啟動“博士100”工程，從今年開始，用3年時間招聘100名雙一流大學(xué)博士。同時推進的還有面向國際一流技術(shù)人才的“獵鷹計劃”?！皣@光電子信息及智能制造領(lǐng)域，我們將面向國內(nèi)外征集優(yōu)秀人才，以中央研究院為平臺，逐步集聚起一支200人左右的關(guān)鍵核心技術(shù)研發(fā)團隊?！敝醒胙芯吭焊痹洪L夏勇說。
串珠成鏈
從一束光出發(fā)，華工科技以激光加工技術(shù)、信息通信技術(shù)、敏感電子技術(shù)為支撐，智能制造、聯(lián)接、感知三大板塊并進，不斷補鏈延鏈強鏈，逐步構(gòu)建完整的產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈。
金屬成型件被送入工作區(qū)，切割頭快速、平穩(wěn)地掠過熱成型件邊緣一周，不到50秒就完成汽車B柱的切割。4月11日，在華工科技智能制造裝備產(chǎn)業(yè)園，國產(chǎn)化第三代三維五軸激光切割機正在測試?！按髴?zhàn)3個月，奮力向每月40臺沖刺?！避囬g懸掛著的橫幅映襯出該款設(shè)備銷售的火爆。
“我們積極探索‘激光+’戰(zhàn)略，圍繞智能制造延伸產(chǎn)業(yè)鏈。以激光為立足點，公司開拓了檢測、自動化生產(chǎn)線等業(yè)務(wù)，進一步滿足制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級需求?！编嚰铱聘嬖V記者，響應(yīng)汽車輕量化需求，公司自主研發(fā)了國內(nèi)首條新能源汽車全鋁車身焊裝生產(chǎn)線；推出國內(nèi)首套汽車熱成型線專用三維五軸高速激光切割機，相對于傳統(tǒng)的二氧化碳三維五軸綜合效率高3倍到5倍，使用成本降低一半以上。
“激光作為先進的加工利器，在制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級中發(fā)揮著日益重要的作用?！编嚰铱普f，無論是在顯示面板、半導(dǎo)體、新能源汽車等制造業(yè)，還是在深中通道等大國工程的建造中，都有這些激光裝備的“隱形力量”。
走進華工激光半導(dǎo)體面板激光智能裝備生產(chǎn)車間，只見一臺臺激光裝備排列整齊，工作人員正在控制面板前調(diào)試設(shè)備、測試性能。比頭發(fā)絲還細、還薄的玻璃，在激光切割下，也能“毫發(fā)無損”地精準成型?！耙粋€6英寸的晶圓上有6000多顆芯片，傳統(tǒng)切割效率低，并且容易破裂?！惫ぷ魅藛T介紹，華工激光自主研制的晶圓激光切割裝備，突破了一系列關(guān)鍵核心技術(shù)，1小時可以加工10片6英寸以上晶圓，成品率達99%。
伴隨著我國制造業(yè)升級步伐加快，華工科技的產(chǎn)品也從單一激光設(shè)備，發(fā)展到以激光設(shè)備為核心的智能生產(chǎn)線，再到數(shù)字化智能工廠。
湖南一家工程機械集團生產(chǎn)車間內(nèi)，鋼板切割自動下料、自動分揀，無人小車有序穿行。這是華工科技為其設(shè)計建造的智能備料中心，單位面積產(chǎn)能提升1倍，切割精度由毫米級提升到絲級，一次交檢合格率大于98%。
“整個備料中心有百余種不同規(guī)格的原材料，近萬種零件的柔性加工，技術(shù)難度非常大?！比A工科技智能制造事業(yè)部總經(jīng)理楊樂天說，面對制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型新機遇，公司通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)連接人、生產(chǎn)設(shè)備與機器人，實現(xiàn)數(shù)據(jù)協(xié)作，產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，大幅降本增效?！叭缃?，該工廠可年產(chǎn)挖掘機4.08萬臺，一臺挖掘機的生產(chǎn)時間從15天減少到3天。”
目前，華工科技面向工程機械、橋梁、重工等行業(yè)，正在實施或完成的智能產(chǎn)線、智慧工廠項目已經(jīng)超過40個，初步在這些行業(yè)構(gòu)建起可快速復(fù)制的標準化、規(guī)?；S建設(shè)能力。
在數(shù)字化領(lǐng)域，隨著全球5G網(wǎng)絡(luò)的部署，從云端數(shù)據(jù)中心到個人電腦、智能手機和物聯(lián)網(wǎng)終端，傳統(tǒng)的傳輸方式已經(jīng)不能滿足當(dāng)下的信息傳輸體量，“光通信”是解決這一問題的終極方案，而光模塊是光通信設(shè)備中的重要一環(huán)。
走進華工正源光子技術(shù)公司生產(chǎn)車間，只見儀器指示燈閃爍不停，身著防塵服的技術(shù)人員正仔細操作設(shè)備，完成一支支高端光模塊的裝配、質(zhì)檢。這些光模塊經(jīng)過-40℃至85℃高低溫循環(huán)測試后，將交付到全球主流通信設(shè)備商手中。
一支光模塊，看起來和普通U盤差不多大小，內(nèi)部集成了激光器、探測器、激光芯片等眾多精密部件，每一個通信基站都離不開這一部件。華工正源總經(jīng)理胡長飛介紹，在數(shù)據(jù)中心系列光模塊產(chǎn)品中，華工正源的100G到800G速率的各型號光模塊都已實現(xiàn)量產(chǎn)，覆蓋當(dāng)前市場主流產(chǎn)品，助力云服務(wù)商快速升級?！拔覀円言诿闇市袠I(yè)領(lǐng)先的1.6T光模塊開展研發(fā)應(yīng)用。市場是3年迭代一輪產(chǎn)品，而我們是一年迭代一次產(chǎn)品?！?/p>
隨著汽車智能化程度不斷提高，越來越多的功能需要通過傳感器來實現(xiàn)。比如，根據(jù)光線自動開啟車燈；根據(jù)雨勢自動調(diào)節(jié)雨刮；根據(jù)氣溫變化自動調(diào)節(jié)溫度、濕度、送風(fēng)速度……小小傳感器擁有著大市場。
在孝感華工高理電子有限公司生產(chǎn)車間，記者看到，工人正趕制光雨量多功能傳感器、新能源汽車PTC加熱器，以滿足國內(nèi)外汽車企業(yè)的需求。王瑞兵介紹，車載多個傳感器，既占空間，又增成本。公司經(jīng)過數(shù)千次測試與驗證，于去年底研發(fā)出光雨量多功能傳感器。該產(chǎn)品集光線、雨量、陽光、濕度四大檢測功能于一身，節(jié)省空間30%，降低成本60%。目前，已申請核心知識產(chǎn)權(quán)5項，獲得數(shù)十家客戶的青睞。
續(xù)航里程不長，充電時間過長，同樣是新能源汽車的“痛點”。今年初，華工高理推出1800V高壓PTC芯片及800V平臺加熱器，電池快充水平提升4倍，零下40℃環(huán)境下工作“不掉線”，技術(shù)水平國際領(lǐng)先。
正在建設(shè)的新能源汽車PTC加熱器擴能項目預(yù)計7月底投產(chǎn)，達產(chǎn)后年產(chǎn)能將增至900萬套，成為全球最大的新能源汽車PTC加熱器制造基地?！澳壳霸谑钟唵谓痤~遠超去年全年營收?！比A工高理電子有限公司總經(jīng)理聶波表示，公司正全力打造全球“感知層”核心供應(yīng)商。
以華工高理為龍頭，華中光電、漢光科技、愛普科斯等50多家光電子企業(yè)匯集孝感，光電子產(chǎn)業(yè)集群效應(yīng)初顯。湖北精為電子有限公司、武漢昊睿塑料模具制造有限公司等上下游企業(yè)也紛紛跟進落地。孝感市市長吳慶華表示，將進一步優(yōu)化營商環(huán)境，做大做強新能源汽車及零部件產(chǎn)業(yè)，力爭在萬億汽車產(chǎn)業(yè)鏈上搶占一席之地。
在補鏈延鏈強鏈的過程中，華工科技以創(chuàng)新技術(shù)為引領(lǐng)，以智能制造為支撐，同時善于運用資本的杠桿。在華工科技投資管理有限公司的一面墻上，寫滿了產(chǎn)業(yè)鏈上眾多關(guān)聯(lián)企業(yè)的名字，公司總經(jīng)理張麗華對記者笑稱，這面墻已經(jīng)不夠用了。
圍繞華工激光、華工賽百的工業(yè)激光產(chǎn)業(yè)鏈的核心原件、中游模組、激光設(shè)備、下游應(yīng)用；圍繞華工正源、華工高理的光電芯片、光纜光模塊、物聯(lián)網(wǎng)終端等，華工科技投資公司均有布局。張麗華介紹，一方面，通過投資時間點前移，控股或者參股產(chǎn)業(yè)鏈上的中小微企業(yè)，從單純的商業(yè)關(guān)系上升到戰(zhàn)略協(xié)同，形成產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈；另一方面，也實現(xiàn)了上下游產(chǎn)品采購和銷售的自主可控，保障了產(chǎn)業(yè)鏈安全。
2022年，重點圍繞光電子、新能源、新材料、半導(dǎo)體賽道挖掘，華工科技投資公司共投出9個項目，已實現(xiàn)2個項目IPO上市，3個項目股權(quán)增值退出。
從一束光出發(fā)，串珠成線，由線擴面。如今，華工科技已與30多家世界500強企業(yè)、2000多家國內(nèi)外大客戶建立合作關(guān)系，分支機構(gòu)、營銷網(wǎng)絡(luò)覆蓋40多個國家和地區(qū)，產(chǎn)品遍及80多個國家和地區(qū)。馬新強表示，未來將緊緊圍繞感知、聯(lián)接、智能制造三大主業(yè)，將激光與智能制造強大的生產(chǎn)力輸送到世界各地，打造全球有影響力的科技企業(yè)。
智造鏈接世界，創(chuàng)新成就未來。
調(diào)研組成員：張曙紅 許紅洲 董慶森 王軼辰 徐達 柳潔
關(guān)于華工激光智能裝備事業(yè)群
華工法利萊切焊系統(tǒng)工程有限公司是武漢華工激光工程有限責(zé)任公司全資子公司，又稱華工激光智能裝備事業(yè)群。華工激光智能裝備事業(yè)群成立于2003年，是國有控股高科技上市公司華工科技（股票代碼000988）核心子公司，公司前身為澳大利亞FARLEY、LASERLAB公司，F(xiàn)ARLEY·LASERLAB是業(yè)界公認的世界切割與焊接技術(shù)知名國際品牌。
華工激光智能裝備事業(yè)群致力于為國內(nèi)外制造業(yè)客戶提供高品質(zhì)的激光切割機設(shè)備、激光焊接設(shè)備、激光清洗、白車身激光加工裝備等多個系列工業(yè)激光設(shè)備及智能裝備解決方案。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車制造、工程機械、鈑金加工、橋梁建筑、鋼構(gòu)建筑、航空航天等行業(yè)。
